一. 超聲波表面加工簡述：

頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。人類耳朵能聽到的聲波頻率為20～20，000赫茲，所以人耳是聽不到超聲波的(每秒鐘振動的次數(shù)稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲)。

超聲波具有方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠等特點。超聲波在清洗方面,醫(yī)學(xué)方面,檢驗方面,金屬焊接，表面加工等方面已經(jīng)應(yīng)用開來。

超聲波在金屬表面加工方面的應(yīng)用，是通過高頻振動的硬質(zhì)滾輪作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形，在塑性變形的過程中，產(chǎn)生了冷作硬化，達到了改善表面質(zhì)量的目的。這種表面質(zhì)量的改善是綜合的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同時也彌合了一些微觀裂紋，提高了工件的疲勞強度。

超聲波利用金屬在常溫狀態(tài)下冷塑性的特點，運用超聲波對金屬零件表面進行無研磨劑的研磨、強化和微小形變處理，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說是利用超聲波將零件的表面熨平;同時在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

二. 加工原理：

超聲波金屬表面加工利用金屬在常溫狀態(tài)下冷塑性的特點，運用超聲波對金屬零件表超聲波表面加工相比，面進行無研磨劑的研磨、強化和微小形變處理，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說是利用超聲波將零件的表面熨平;同時在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

三.設(shè)備組成：

超聲波設(shè)備由超聲波刀具總成、超聲波控制箱等組成，以車代磨!

四.加工過程：

在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲波金屬表面加工設(shè)備的超聲波刀具代替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以上(粗糙度Ra值可達0.2以下);表面顯微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。告別磨床、滾壓、磨頭、砂帶磨……

五.超聲波表面加工的優(yōu)勢：

表面粗糙度直達Ra<0.2μm,鏡面效果;

零件表面顯微硬度提高20%以上

零件表面耐磨性提高50%

零件表面耐腐蝕性提高40%倍以上

零件疲勞強度提高2倍以上

與傳統(tǒng)工藝相比，效率提高3被以上。

六.應(yīng)用范圍：

超聲波金屬表面加工設(shè)備可在臥車、立車、磨床、鏜床、刨床、球面車床、加工中心等多種機床上使用，以車代磨，達到鏡面效果

超聲波表面加工設(shè)備可加工工件類型外圓，內(nèi)孔，R弧，曲面，端面，球面等等，例如加工淬火R弧滾輪，柴油機用R弧工件，雙向液壓桿，車后橋R弧，薄壁銅管，鋁盤，軋輥，軸類，鏡板等。

超聲波表面加工設(shè)備可加工的材料包括碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋁鎂合金等材料，